蘇州東锜公司下屬業(yè)務部、熱處理部、機加工部，財務部、運輸部、倉儲部（自備貨廠、吊車、行車、自 動激光切割、半成品），免費為用戶提供裝卸一條龍服務。多年以來，東锜模具鋼產(chǎn)品與周到服務都深受廣大模具廠商所認可，亦為國內(nèi)模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業(yè)協(xié)會成員單位與江蘇省模具工業(yè)協(xié)會成員單位。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。
在模具鋼行業(yè)，成型高質(zhì)量的高速鋼需要一系列的加工方法和操作方法。 標準化通常發(fā)生在鋼鐵產(chǎn)品中。該技術可提高高速鋼的韌性。 正火也是一種鋼材熱處理技術。 對于這項技術，它會給高速鋼材帶來什么影響？
正火是一種提高鋼的韌性的熱處理方法 鋼構件加熱到Ac3溫度以上3050℃后，保溫一段時間，然后出爐空冷。 主要特點是冷卻速度比退火快，但比淬火慢。正火時，鋼的晶粒可以在稍快的冷卻中細化，不僅可以獲得滿意的強度，而且可以明顯提高韌性，降低部件的開裂傾向。 對一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件和鑄件進行正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大提高，切削性能也得到改善。
正火高速鋼旨在細化晶粒和均勻分布碳化物 正火和退火的區(qū)別在于正火冷卻速度略快于退火冷卻速度，所以正火組織比退火組織薄，其力學性能也有所提高。 另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)中盡量用正火代替退火。 對于形狀復雜的重要鍛件，正火后需要進行高溫回火(550-650℃)，以消除正火冷卻時產(chǎn)生的應力，提高韌性和塑性。
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